Pesenan gedhe telat. Kepala programmer njupuk cuti lara

Pesenan gedhe telat. Kepala programmer njupuk cuti lara. Pelanggan paling apik sampeyan mung ngirim pesen teks sing njaluk tawaran sing bakal ditindakake Selasa kepungkur. Sing duwe wektu kanggo padha sumelang ing bab lenga lubricating netes alon saka mburi ingmesin bubut CNC, utawa kepingin weruh yen swara buzzing tipis sing sampeyan krungu saka pusat mesin horisontal tegese masalah spindle?
Iki bisa dingerteni. Saben uwong sibuk, nanging nglirwakake pangopènan mesin ora kaya nyopir menyang karya nalika tekanan ban mburi kiwa rada kurang. Biaya gagal njaga peralatan CNC kanthi rutin lan cekap luwih dhuwur tinimbang biaya ndandani sing ora bisa ditindakake nanging ora dikarepake. Iki bisa uga tegese sampeyan bakal kelangan akurasi bagean, nyepetake umur alat, lan bisa uga sawetara minggu downtime sing ora direncanakake nalika ngenteni bagean saka luar negeri.
Nyingkiri kabeh diwiwiti kanthi salah sawijining tugas paling gampang sing bisa dibayangake: ngusap peralatan ing pungkasan saben shift. Iki minangka ujare Kanon Shiu, insinyur produk lan layanan ing Chevalier Machinery Inc. ing Santa Fe Springs, California, dheweke sedhih amarga akeh sing duwe alat mesin bisa nindakake luwih apik babagan proyek omah sing paling dhasar iki. "Yen sampeyan ora tetep mesin resik, iku meh mesthi bakal nimbulaké masalah,"Ngandika.
Kaya akeh tukang, Chevalier nginstal hoses flush ingmesin bubutlanpusat mesin. Iki kudu apik kanggo nyemprotake hawa sing dikompres ing permukaan mesin, amarga sing terakhir bisa nyebul puing cilik lan denda menyang area saluran. Yen dilengkapi peralatan kasebut, conveyor chip lan sabuk conveyor kudu tetep mbukak sajrone operasi mesin supaya ora akumulasi chip. Yen ora, kripik akumulasi bisa nyebabake motor mandheg lan rusak nalika diwiwiti maneh. Filter kasebut kudu diresiki utawa diganti kanthi rutin, kaya wajan lenga lan cairan pemotong.

"Kabeh iki nduwe pengaruh gedhe babagan carane cepet mesin bisa digunakake maneh nalika pungkasane kudu didandani," ujare Shiu. "Nalika teka ing situs kasebut lan peralatan kasebut reged, butuh wektu luwih suwe kanggo ndandani. Iki amarga teknisi bisa ngresiki wilayah sing kena pengaruh ing separo pisanan kunjungan sadurunge bisa miwiti diagnosa masalah kasebut. Asil kasebut ora ana downtime sing dibutuhake, lan bisa uga mbutuhake biaya pangopènan sing luwih gedhe.
Shiu uga nyaranake nggunakake skimmer lenga kanggo mbusak macem-macem lenga saka wajan lenga mesin. Padha bener kanggo Brent Morgan. Minangka insinyur aplikasi ing Castrol Lubricants ing Wayne, New Jersey, dheweke sarujuk yen skimming, pangopènan tank lenga biasa, lan ngawasi rutin tingkat pH lan konsentrasi cairan pemotong bakal mbantu nambah umur coolant, uga umur. alat pemotong lan malah mesin.
Nanging, Morgan uga nawakake cara pangopènan cairan pemotong otomatis sing diarani Castrol SmartControl, sing bisa mengaruhi skala bengkel apa wae sing pengin nandur modal ing sistem pendinginan terpusat.
Dheweke nerangake manawa SmartControl wis diluncurake "udakara setaun." Iki dikembangake kanthi kerjasama karo produsen kontrol industri Tiefenbach, lan utamane dirancang kanggo toko kanthi sistem tengah. Ana rong versi. Loro-lorone terus-terusan ngawasi cairan pemotong, mriksa konsentrasi, pH, konduktivitas, suhu, lan tingkat aliran, lan sapiturute, lan menehi katrangan marang pangguna nalika ana sing butuh perhatian. Versi sing luwih maju bisa kanthi otomatis nyetel sawetara nilai kasebut-yen maca konsentrasi sing sithik, SmartControl bakal nambah konsentrasi, kaya sing bakal nyetel pH kanthi nambah buffer kaya sing dibutuhake.
"Pelanggan seneng sistem kasebut amarga ora ana masalah sing ana gandhengane karo pangopènan cairan," ujare Morgan. "Sampeyan mung kudu mriksa lampu indikator lan yen ana kelainan, mangga njupuk langkah sing cocog. Yen ana sambungan Internet, pangguna bisa ngawasi saka adoh. Ana uga hard drive onboard sing bisa ngirit 30 dina nglereni riwayat kegiatan pangopènan cairan.
Amarga tren teknologi Industri 4.0 lan Industrial Internet of Things (IIoT), sistem ngawasi remot kasebut dadi saya umum. Contone, Kanon Shiu saka Chevalier nyebutake iMCS perusahaan (Sistem Komunikasi Mesin Cerdas). Kaya kabeh sistem kasebut, ngumpulake informasi babagan macem-macem kegiatan sing ana gandhengane karo manufaktur. Nanging merata penting iku kemampuan kanggo ndeteksi suhu, geter lan malah tabrakan, menehi informasi terkenal kanggo sing tanggung jawab kanggo pangopènan mesin.
Guy Parenteau uga apik banget ing ngawasi jarak jauh. Manajer teknik Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, nedahake manawa ngawasi mesin remot ngidini manufaktur lan pelanggan nggawe garis dasar operasional, sing banjur bisa digunakake dening algoritma berbasis intelijen buatan kanggo ngenali tren elektromekanis. Ketik pangopènan prediktif, yaiku teknologi sing bisa nambah OEE (efisiensi peralatan sakabèhé).
"Sawetara lokakarya nggunakake piranti lunak ngawasi produktivitas kanggo mangerteni lan ngoptimalake efisiensi pangolahan," ujare Parenteau. "Langkah sabanjure yaiku nganalisa pola nyandhang komponen, owah-owahan beban servo, kenaikan suhu, lan sapiturute ing data mesin. Yen sampeyan mbandhingake nilai kasebut karo nilai nalika mesin anyar, sampeyan bisa prédhiksi kegagalan motor utawa supaya wong ngerti manawa bantalan spindle bakal tiba.
Dheweke nyatakake yen analisis iki loro-lorone. Kanthi hak akses jaringan, distributor utawa pabrikan bisa ngawasi pelangganCNC, kaya FANUC nggunakake sistem ZDT (zero downtime) kanggo nindakake pemeriksaan kesehatan remot ing robot. Fitur iki bisa menehi tandha marang produsen babagan masalah potensial lan mbantu dheweke ngenali lan ngilangi cacat produk.
Pelanggan sing ora gelem mbukak port ing firewall (utawa mbayar ragad layanan) bisa milih kanggo ngawasi data kasebut dhewe. Parenteau ngandika ora ana masalah karo iki, nanging nambah sing tukang biasane luwih bisa kanggo ngenali masalah pangopènan lan operasional ing advance. "Dheweke ngerti kemampuan mesin utawa robot. Yen ana sing ngluwihi nilai sing wis ditemtokake, bisa kanthi gampang micu weker kanggo nuduhake manawa ana masalah, utawa manawa pelanggan bisa nyurung mesin kasebut kanthi keras.
Sanajan tanpa akses remot, pangopènan mesin dadi luwih gampang lan luwih teknis tinimbang sadurunge. Ira Busman, wakil presiden layanan pelanggan ing Okuma America Corp ing Charlotte, North Carolina, nyebutake mobil lan truk anyar minangka conto. "Komputer kendaraan bakal ngandhani kabeh, lan ing sawetara model, malah bakal ngatur janjian karo bakul kanggo sampeyan," ujare. "Industri alat mesin lags ing babagan iki, nanging yakin, obah ing arah sing padha."
Iki warta apik, amarga umume wong sing diwawancarai kanggo artikel iki setuju karo siji perkara: tugas toko kanggo njaga peralatan biasane ora marem. Kanggo pamilik alat mesin Okuma sing njaluk bantuan sethithik kanggo tugas sing ngganggu iki, Busman nuding menyang App Store perusahaan. Menehi widget kanggo pangeling pangopènan ngrancang, ngawasi lan fungsi kontrol, notifier weker, etc.. Ngandika sing kaya paling manufaktur alat mesin lan distributor, Okuma nyoba kanggo nggawe urip ing lantai toko minangka prasaja sabisa. Sing luwih penting, Okuma pengin nggawe "pinter sabisa." Nalika sensor basis IIoT ngumpulake informasi babagan bantalan, motor, lan komponen elektromekanik liyane, fungsi otomotif sing diterangake sadurunge nyedhak kasunyatan ing lapangan manufaktur. Komputer mesin terus-terusan ngevaluasi data iki, nggunakake intelijen buatan kanggo nemtokake yen ana masalah.
Nanging, kaya sing wis dingerteni wong liya, duwe garis dasar kanggo mbandhingake iku penting. Busman ujar: "Nalika Okuma nggawe spindle kanggo salah sawijining mesin bubut utawa pusat mesin, kita ngumpulake karakteristik geter, suhu, lan runout saka spindle. Banjur, algoritma ing pengontrol bisa ngawasi nilai kasebut lan nalika wis tekan titik sing wis ditemtokake. digawa mlebu.”
Mike Hampton, ahli pangembangan bisnis bagean sawise-sales Okuma, ngandika sing kamungkinan pungkasan - tandha kanggo sistem external - isih masalah. "Aku ngira yen mung persentase cilikmesin CNCdisambungake menyang Internet, "ujare. "Amarga industri saya gumantung marang data, iki bakal dadi tantangan serius.
"Introduksi 5G lan teknologi seluler liyane bisa nambah kahanan, nanging isih wegah banget - utamane staf IT pelanggan - ngidini akses remot menyang mesin," ujare Hampton. "Dadi nalika Okuma lan perusahaan liyane pengin nyedhiyakake layanan pangopènan mesin sing luwih proaktif lan nambah komunikasi karo pelanggan, konektivitas isih dadi alangan paling gedhe."
Sadurunge dina iku teka, bengkel bisa nambah uptime lan kualitas bagean dening ngatur mriksa kesehatan biasa saka peralatan nggunakake cue sticks utawa sistem kalibrasi laser. Iki minangka Dan Skulan, manajer umum metrologi industri ing West Dundee Renishaw, Illinois, ujar. Dheweke setuju karo wong liya sing diwawancarai kanggo artikel iki yen nggawe garis dasar ing awal siklus urip alat mesin minangka bagean kritis saka rencana pangopènan pencegahan. Sembarang panyimpangan saka garis dasar iki banjur bisa digunakake kanggo ngenali komponen sing rusak utawa rusak lan kahanan sing ora ana level. "Alasan pisanan piranti mesin ilang akurasi posisi amarga ora dipasang kanthi aman, diratakake kanthi bener, banjur dipriksa kanthi rutin," ujare Skulan. "Iki bakal nggawe mesin sing bermutu kanthi apik. Kosok baline, bakal nggawe mesin biasa-biasa wae kaya mesin sing luwih larang. Ora ana keraguan manawa leveling minangka sing paling larang lan gampang ditindakake.
Conto kacathet asalé saka bakul alat mesin ing Indiana. Nalika nyiyapake pusat mesin vertikal, insinyur aplikasi ana weruh yen posisi kasebut salah. Dheweke nelpon Skulan, sing nggawa salah sawijining sistem ballbar QC20-W perusahaan.
"Sumbu X lan sumbu Y nyimpang watara 0,004 inci (0,102 mm). Priksa cepet karo level gauge konfirmasi anggepanku yen mesin ora level, "ujare Skulan. Sawise nempatake ballbar ing mode baleni, wong loro mboko sithik ngencengi saben rod ejector ing siji nganti mesin rampung tingkat lan akurasi posisi ing 0.0002″ (0.005 mm).
Ballbars cocok banget kanggo ndeteksi vertikalitas lan masalah sing padha, nanging kanggo kompensasi kesalahan sing ana gandhengane karo akurasi mesin volumetrik, cara deteksi paling apik yaiku interferometer laser utawa kalibrator multi-sumbu. Renishaw nawakake macem-macem sistem kasebut, lan Skulan nyaranake supaya bisa digunakake sanalika sawise mesin dipasang, banjur digunakake kanthi rutin miturut jinis pangolahan sing ditindakake.
"Upami sampeyan nggawe bagean berlian kanggo Teleskop Angkasa James Webb, lan sampeyan kudu njaga toleransi sajrone sawetara nanometer," ujare. "Ing kasus iki, sampeyan bisa nindakake mriksa kalibrasi sadurunge saben potong. Ing tangan liyane, toko sing proses bagean skateboard menyang plus utawa minus limang bêsik bisa manggon ing karo jumlah paling dhuwit; Ing mratelakake panemume, iki paling Sepisan taun, kasedhiya yen mesin wis dienggoni lan maintained ing tingkat.
Ballbar gampang digunakake, lan sawise sawetara latihan, paling toko uga bisa nindakake kalibrasi laser ing mesin. Iki utamané bener ing peralatan anyar, kang biasane tanggung jawab kanggo nyetel Nilai ganti rugi internal saka CNC. Kanggo bengkel kanthi akeh alat mesin lan/utawa macem-macem fasilitas, piranti lunak bisa nglacak pangopènan. Ing kasus Skulan, iki Renishaw Central, sing ngumpulake lan ngatur data saka piranti lunak pangukuran laser CARTO perusahaan.
Kanggo bengkel sing ora duwe wektu, sumber daya, utawa ora gelem njaga mesin, Hayden Wellman, wakil presiden senior Absolute Machine Tools Inc. ing Lorraine, Ohio, duwe tim sing bisa nindakake. Kaya akeh distributor, Absolute nawakake macem-macem program pangopènan nyegah, saka tembaga kanggo salaka kanggo emas. Absolute uga nyedhiyakake layanan siji-titik kayata kompensasi kesalahan pitch, tuning servo, lan kalibrasi lan keselarasan adhedhasar laser.
"Kanggo bengkel sing ora duwe rencana pangopènan pencegahan, kita bakal nindakake tugas saben dina kayata ngganti oli hidrolik, mriksa bocor udara, nyetel kesenjangan, lan njamin tingkat mesin," ujare Wellman. "Kanggo toko sing nangani iki dhewe, kita duwe kabeh laser lan alat liyane sing dibutuhake supaya investasi bisa mlaku kaya sing dirancang. Ana sing nglakoni setaun sepisan, ana sing jarang nindakake, nanging sing penting dheweke kerep nindakake.
Wellman nuduhake sawetara kahanan sing nggegirisi, kayata karusakan dalan sing disebabake dening pembatasan aliran lenga sing diblokir, lan kegagalan spindle amarga cairan sing reged utawa segel sing wis rusak. Ora mbutuhake akeh imajinasi kanggo prédhiksi asil pungkasan saka kegagalan pangopènan kasebut. Nanging, dheweke nuduhake kahanan sing asring kaget para pamilik toko: operator mesin bisa menehi ganti rugi kanggo mesin sing ora dirawat lan program kanggo ngatasi masalah keselarasan lan akurasi. "Pungkasane, kahanan dadi ala banget nganti mesin mandheg, utawa luwih elek, operator mandheg, lan ora ana sing bisa ngerti carane nggawe bagean sing apik," ujare Wilman. "Apa wae, pungkasane bakal nggawa biaya luwih akeh menyang toko tinimbang nggawe rencana pangopènan sing apik."