Mesin Penggilingan Boring Kepala Tentang BOSM -6010

Pambuka:

Kirim email menyang kita

Rincian Produk

1. Panggunaan mesin:

Mesin bor lan panggilingan CNC gantry dobel kolom tetep BOSM-6000*1000 minangka piranti mesin khusus kanggo ngolah lengen/tongkat excavator. Bantalan, bisa nggayuh pangolahan benda kerja kanthi cepet, benda kerja bisa dibor, digiling, lan dibor ing kisaran stroke efektif, benda kerja bisa diproses ing panggonane sekaligus (ora perlu penjepitan sekunder), kecepatan pemuatan lan pembongkaran cepet, kecepatan posisi cepet, lan akurasi pangolahan dhuwur. Efisiensi pangolahan sing dhuwur lan dhuwur.

2.Struktur mesinfitur-fitur:

Komponen utama mesin perkakas: amben, meja kerja, kolom kiwa lan tengen, balok, balok penghubung gantry, pelana, ram, lan liya-liyane. Bagean gedhe digawe saka cetakan pasir resin, pengecoran wesi abu-abu kualitas dhuwur 250, dipanasake ing jugangan pasir panas → penuaan getaran → perawatan panas. Anil tungku → penuaan getaran → mesin kasar → penuaan getaran → anil tungku panas → penuaan getaran → finishing, ngilangi stres negatif saka bagean kasebut kanthi lengkap, lan njaga kinerja bagean tetep stabil. Amben tetep, kolom kiwa lan tengen, gantry, lan meja kerja obah; Nduweni fungsi panggilingan, pengeboran, pengeboran, countersinking, tapping, lan liya-liyane. Cara pendinginan alat yaiku pendinginan eksternal. Mesin perkakas ngemot 5 sumbu feed, sing bisa nggayuh linkage 4-axis lan aksi tunggal 5-axis. Ana 2 kepala daya. Sumbu mesin perkakas lan kepala daya dituduhake ing gambar ing ngisor iki.

2.1Struktur utama bagean pakan transmisi aksial

2.1.1. Sumbu X:Meja kerja kasebut mbalikke kanthi lateral sadawane rel pandhuan saka amben tetep.

Penggerak sumbu X 1: Motor servo AC ditambah reducer planet presisi tinggi didorong dening sekrup bal kanggo nggerakake gerakan meja kerja kanggo nggayuh gerakan linier sumbu X

Wangun rel pandhuan: masang rong rel pandhuan linier presisi kekuatan dhuwur.

2.1.2 sumbu Z1:Kepala daya lan pelana dipasang kanthi vertikal ing sisih ngarep kolom, lan bolak-balik munggah lan mudhun ing sadawane rel pandhuan kolom.

Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC lan rodha sinkron digunakake kanggo nggerakake sekrup bal kanggo nggerakake pelana supaya bisa nggayuh gerakan linier sumbu Z.

2.1.3 sumbu Z2:Kepala daya lan pelana dipasang kanthi vertikal ing sisih ngarep kolom, lan bolak-balik munggah lan mudhun ing sadawane rel pandhuan kolom.

Transmisi sumbu Z2: Motor servo AC lan rodha sinkron digunakake kanggo nggerakake sekrup bal kanggo nggerakake sadel supaya bisa nggayuh gerakan linier sumbu Z.

2.Sumbu 1.4 Y1:Pelana power head dipasang kanthi vertikal ing sisih ngarep kolom tengen, lan muter kiwa lan tengen ing sadawane rel pandhuan kolom.

Transmisi sumbu Y1: Motor servo AC ditambah reducer planet presisi tinggi digunakake kanggo nggerakake ram supaya obah liwat sekrup bal kanggo nggayuh gerakan linier sumbu Y1

2.Sumbu 1.5 Y2:Pelana power head dipasang kanthi vertikal ing sisih ngarep kolom tengen, lan muter kiwa lan tengen ing sadawane rel pandhuan kolom.

Transmisi sumbu Y2: Motor servo AC ditambah reducer planet presisi tinggi digunakake kanggo nggerakake ram supaya obah liwat sekrup bal kanggo nggayuh gerakan linier sumbu Y2.

2.2 Arah obahe sirah daya pengeboran lan panggilingan (kalebu sirah daya 1 lan 2) dipandu dening 4 pasangan rel pandhuan rol linier, lan penggerak nggunakake motor servo AC kanggo nggerakake sabuk sinkron (i = 2) lan transmisi pasangan sekrup bal presisi. Kepala daya nggunakake servo. Motor kasebut dilambat dening sabuk sinkron lan rodha sinkron, dipandu dening pasangan rel pandhuan presisi tugas berat, lan nggerakake sekrup bal vertikal kanggo muter kanggo nggayuh gerakan vertikal sirah daya. Uga dilengkapi bar keseimbangan nitrogen kanggo nyuda sirah-menyang-sekrup lan motor servo. Motor sumbu-Z duwe fungsi rem otomatis. Yen ana kegagalan daya, rem otomatis bakal nyekel poros motor kanthi kenceng supaya ora bisa muter. Nalika kerja, nalika mata bor ora ndemek benda kerja, bakal cepet diumpan; nalika mata bor ndemek benda kerja, bakal otomatis ngalih menyang umpan kerja. Nalika mata bor nembus benda kerja, bakal otomatis ngalih menyang mundur cepet; Nalika pucuk mata bor ninggalake benda kerja lan tekan posisi sing wis ditemtokake, meja kerja bakal pindhah menyang posisi bolongan sabanjure kanggo nggayuh sirkulasi otomatis. Kepala daya nggunakake kombinasi kawat lan rel keras, sing ora mung njamin kecepatan operasi peralatan, nanging uga nambah kekakuan peralatan. Lan bisa nggayuh fungsi pengeboran bolongan wuta, panggilingan, chamfering, pemecahan chip, penghapusan chip otomatis, lan liya-liyane, sing nambah produktivitas tenaga kerja.

(sirah kiwa)

2.3. Mbusak lan ngademake chip

Ana konveyor chip spiral lan rantai datar sing dipasang ing loro-lorone ing ngisor meja kerja, lan chip kasebut bisa kanthi otomatis dibuwang menyang konveyor chip ing pungkasan liwat rong tahapan pelat spiral lan rantai kanggo nggayuh produksi sing beradab. Ana pompa pendingin ing tangki pendingin konveyor chip, sing bisa digunakake kanggo pendinginan eksternal alat kanggo njamin kinerja pengeboran lan umur layanan mata bor, lan pendingin kasebut bisa didaur ulang.

3. Sistem kontrol numerik digital lengkap:

3.1. Kanthi fungsi pemecahan chip, wektu pemecahan chip lan siklus pemecahan chip bisa disetel ing antarmuka manungsa-mesin.

3.2. Kanthi fungsi ngangkat piranti, dhuwure ngangkat piranti bisa disetel ing antarmuka manungsa-mesin. Nalika pengeboran tekan dhuwur iki, mata bor cepet diangkat menyang ndhuwur benda kerja, banjur serpihan-serpihan kasebut dibuwang, banjur cepet diterusake menyang permukaan pengeboran lan kanthi otomatis diowahi dadi mesin.

3.3. Kothak kontrol operasi terpusat lan unit genggam nganggo sistem kontrol numerik lan dilengkapi antarmuka USB lan layar kristal cair LCD. Kanggo nggampangake pemrograman, panyimpenan, tampilan lan komunikasi, antarmuka operasi nduweni fungsi kayata dialog manungsa-mesin, kompensasi kesalahan, lan alarm otomatis.

3.4. Piranti kasebut nduweni fungsi kanggo ndeleng pratinjau lan mriksa maneh posisi bolongan sadurunge diproses, lan operasine trep banget.

3.5. Pelumasan otomatis

Pasangan rel pandhuan linier presisi piranti mesin, pasangan sekrup bal presisi, lan pasangan gerakan presisi dhuwur liyane dilengkapi sistem pelumasan otomatis. Pompa pelumas otomatis ngetokake lenga tekanan, lan ruang lenga pelumas kuantitatif mlebu ing lenga. Sawise ruang lenga diisi lenga, nalika tekanan sistem mundhak dadi 1,4-1,75Mpa, saklar tekanan ing sistem ditutup, pompa mandheg, lan katup pembongkaran mbongkar bebarengan. Nalika tekanan lenga ing dalan mudhun ing ngisor 0,2Mpa, pelumas kuantitatif wiwit ngisi titik pelumasan lan ngrampungake siji pengisian lenga. Amarga pasokan lenga sing akurat saka injektor lenga kuantitatif lan deteksi tekanan sistem, pasokan lenga bisa dipercaya, njamin ana film lenga ing permukaan saben pasangan kinematik, nyuda gesekan lan keausan, lan nyegah kerusakan struktur internal sing disebabake dening panas banget. , kanggo njamin akurasi lan umur piranti mesin. Dibandhingake karo pasangan rel pandhuan geser, pasangan rel pandhuan linier gulung sing digunakake ing piranti mesin iki duwe sawetara kaluwihan:

①Sensitivitas gerakan dhuwur, koefisien gesekan rel pandhuan gulung cilik, mung 0,0025 ~ 0,01, lan daya nyopir mudhun banget, sing mung padha karo 1/10 mesin biasa.

② Bedane gesekan dinamis lan statis cilik banget, lan kinerja tindak lanjut apik banget, yaiku interval wektu antarane sinyal nyopir lan aksi mekanik cendhak banget, sing kondusif kanggo ningkatake kecepatan respon lan sensitivitas sistem kontrol numerik.

③Iki cocok kanggo gerakan linear kecepatan tinggi, lan kecepatan sesaat kira-kira 10 kali luwih dhuwur tinimbang rel panduan geser.

④ Bisa nggawe gerakan tanpa celah lan ningkatake kekakuan gerakan sistem mekanik.

⑤Diprodhuksi dening produsen profesional, nduweni presisi sing dhuwur, fleksibilitas sing apik lan perawatan sing gampang.

4. Lingkungan panggunaan mesin:

Catu daya: AC380V telung fase ± 10%, 50Hz ± 1 Suhu sekitar: 0 ° ~ 45 °

5. Utamaparameter teknis:

Model		BOSM6010
Ukuran benda kerja pangolahan maksimal	Dawane × ambane × dhuwure (mm)	6000×1000×1500
Gantry feed maksimal	Ambane (mm)	1300
ukuran meja kerja	Dawane X Jembar (mm)	6000*1000
Kepala pengeboran tipe ram horisontal power head siji loro	Jumlah (2)	2
	Taper spindel	BT50
	Diameter pengeboran (mm)	Φ2-Φ60
	Diameter tusukan (mm)	M3-M30
	Kacepetan spindel (r/min)	30~6000
	Daya motor spindel servo (kw)	37
	Jarak irung spindel tunggal saka tengah meja (mm)	150-650
	Jarak tengah ujung irung spindel ganda (mm)	300-1300
	Goresan kiwa lan tengen saka ram tunggal (mm)	500
	Jarak antarane tengah ram lan bidang meja (mm)	200-1700
	Munggah lan mudhun stroke ram (mm)	1500
Kemampuan kanggo mbaleni	300mm*300mm	±0.02
Dimensi Piranti Mesin	Dawane × ambane × dhuwure (mm)	miturut gambar
Bobot kotor (t)		(kurang luwih) 36

Parameter ing ndhuwur minangka parameter desain awal. Ing desain sing nyata, bisa uga ana owah-owahan miturut syarat pangolahan benda kerja lan syarat desain mesin perkakas, supaya bisa nyukupi syarat bagean pangolahan perusahaan sampeyan.