5-Axis Vertikal Machining Center V5-320B
1. Tata letak sakabèhé saka alat mesin
Pusat mesin lima sumbu V5-320B nganggo struktur C-shaped sing stabil, kolom kasebut dipasang ing amben, piring geser obah kanthi horisontal ing sadawane kolom (arah X), kursi geser kanthi longitudinal ing sadawane piring geser (arah Y ), lan headstock obah vertikal ing sadawane kursi geser ( arah Z). Tabel kerja nganggo struktur cradle lengen tunggal sing dikembangake langsung, lan macem-macem indikator kinerja wis tekan tingkat lanjut internasional.
2. Sistem Feed
X, Y, Z-axis linear guide ril lan ngawut-awut werni, gesekan dinamis cilik lan statis, sensitivitas dhuwur, getaran kacepetan dhuwur cilik, ora creeping ing kacepetan kurang, akurasi posisi dhuwur, lan kinerja drive servo banget.
Motor servo X, Y, Z-sumbu langsung disambungake karo sekrup bal kanthi presisi dhuwur kanthi kopling, nyuda link penengah, nyadari transmisi tanpa gap, pakan fleksibel, posisi akurat, lan presisi transmisi dhuwur.
Motor servo sumbu Z nduweni fungsi rem. Yen ana kegagalan daya, rem bisa kanthi otomatis nyekel poros motor kanthi kenceng supaya ora bisa muter, sing nduweni peran proteksi safety.
3. Kumparan listrik
Spindle listrik nganggo spindle listrik kinerja dhuwur sing dikembangake (paten penemuan: 202010130049.4), lan pungkasane dilengkapi nozzles cooling kanggo kelangan alat kasebut. Wis kaluwihan saka kacepetan dhuwur, tliti dhuwur, lan respon dinamis dhuwur, lan bisa éling angger-angger kacepetan stepless. Encoder presisi dhuwur sing dibangun bisa nyadari mandeg akurat arah lan nutul kaku.
4. majalah piranti
Majalah alat jinis disk BT40, 24 posisi alat, pangowahan alat otomatis dening manipulator ATC.
Deleng ing ngisor iki:
5. Turntable
Iku nganggo struktur cradle lengen tunggal sing dikembangake langsung, sing nduweni kaluwihan kaku sing dhuwur, presisi dhuwur lan respon dinamis sing dhuwur.
| Sumbu | Torsi Dirating Nm | Rated Speed rpm | Maks. Kacepetan rpm | Rated Saiki A | Daya Rated kW |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. Sistem umpan balik sing ditutup kanthi lengkap
Sumbu linier X, Y, lan Z dilengkapi timbangan grating nilai absolut seri HEIDENHAIN LC4; Tabel puteran B lan C dilengkapi karo encoder sudut nilai absolut seri HEIDENHAIN RCN2000 kanggo nyadari umpan balik loop tertutup saka 5 sumbu pakan, mesthekake yen alat mesin nduweni presisi dhuwur lan presisi dhuwur. penylametan akurasi.
7. Sistem pendinginan lan pneumatik
Dilengkapi karo cooler banyu kanggo cooling suhu pancet kanggo mesthekake yen spindle listrik lan turntable drive langsung ing kondisi apa lan bisa mlaku irit kanggo dangu.
Sistem pneumatik disaring dening komponen pneumatik kanggo nyadari fungsi reresik lan ndamu bolongan taper saka poros utama, pangayoman sealing online saka bantalan poros utama, lan ngowahi liwat majalah alat lan wadhah alat.
8. Sistem pelumasan terpusat
Blok geser saka ril guide lan nut saka meneng werni nggunakake piranti lubricating terpusat karo pelumas lancip, kang nyedhiyani lubrication biasa lan kuantitatif kanggo mesthekake akurasi lan stabilitas saka meneng werni lan guide alur.
9. Sistem pengukuran benda kerja
Alat mesin dilengkapi probe tutul HEIDENHAIN TS460 lan panrima sinyal nirkabel, sing bisa diinstal ing spindle liwat sistem pangowahan alat manual utawa otomatis kanggo mujudake fungsi alignment workpiece, pangukuran workpiece lan setelan titik prasetel, lan repeatability pangukuran punika ≤ 1um (kacepetan probing 1 m / min), suhu kerja 10 ° C nganti 40 ° C. Probe tutul HEIDENHAIN dipicu dening saklar optik. Stylus nggunakake bantalan telung titik kanggo njamin posisi negara bebas sing cocog. Ora ana nyandhang nalika digunakake, nduweni daya pengulangan sing konsisten lan stabil kanggo dangu.
10. Alat ukur sistem
Alat mesin dilengkapi instrumen setelan alat laser Renishaw NC4, pengulangan pangukuran yaiku ± 0.1um, lan suhu kerja yaiku 5 ° C nganti 50 ° C.
11. Kalibrasi presisi limang sumbu
Alat mesin dilengkapi bal kalibrasi KKH saka HEIDENHAIN, bebarengan karo probe seri TS, kanggo entuk kalibrasi presisi sumbu rotasi alat mesin, nyuda kesalahan sajrone gerakan alat mesin, lan entuk presisi dhuwur lan repeatability dhuwur.
12. Proteksi alat mesin
Alat mesin nganggo tutup protèktif integral sing cocog karo standar safety kanggo nyegah coolant lan kripik saka cipratan, njamin operasi sing aman, lan nduweni penampilan sing nyenengake. Arah X saka alat mesin dilengkapi karo tameng waja, kang bisa èfèktif nglindhungi guide alur lan werni meneng.
13. Kahanan kerja alat mesin
(1) Sumber daya: 380V ± 10% 50HZ ± 1HZ telung fase AC
(2) Suhu sekitar: 5°C-40°C
(3) Suhu paling optimal: 22°C-24°C
(4) Kelembapan relatif: 20-75%
(5) Tekanan sumber udara: ≥6 bar
(6) Laju aliran sumber gas: 500 L/min
14. Fungsi introduksi saka sistem CNC
HEIDENHAIN TNC640 sistem CNC
(1) Jumlah sumbu: nganti 24 puteran kontrol
(2) Versi layar tutul kanthi operasi multi-tutul
(3) Input program: Klartext conversational and G code (ISO) programming
(4) Pemrograman kontur bebas FK: gunakake basa pemrograman percakapan Klartext kanggo nindakake pemrograman kontur gratis FK kanthi dhukungan grafis
(5) Siklus penggilingan lan pengeboran sing akeh banget
(6) Kompensasi alat: kompensasi radius alat lan kompensasi dawa alat. Siklus probe
(7) Data nglereni: pitungan otomatis kacepetan spindle, kacepetan nglereni, feed saben agul-agul lan feed saben bunder
(8) Kacepetan pangolahan kontur konstan: relatif marang jalur pusat alat / relatif menyang pinggir alat
(9) Parallel Run: Program kanthi dhukungan grafis nalika program liyane mlaku
(10) Elemen kontur: garis lurus/talang/jalur busur/tengah lingkaran/jari-jari lingkaran/busur yang terhubung secara tangensial/sudut bulat
(11) Nyedhak lan mangkat saka kontur: tangensial utawa jejeg / liwat jalur busur
(12) Lompat program: subrutin/program blok ulang/program apa saja bisa subrutin
(13) Siklus kaleng: pengeboran, tapping (nganggo utawa tanpa pigura tapping ngambang), rongga persegi panjang lan busur. Peck drilling, reaming, boring, spot facing, spot drilling. Penggilingan benang internal lan eksternal. Roughing saka permukaan sing rata lan miring. Mesin lengkap kanthong persegi panjang lan bunder, bos persegi panjang lan bunder. Roughing lan ngrampungake siklus kanggo alur lurus lan bunder. Titik array ing bunder lan garis. Titik Array: kode QR. Rantai kontur, saku kontur. Alur kontur kanggo panggilingan trochoidal. Siklus ukiran: ngukir teks utawa angka ing sadawane garis lurus utawa busur.
(14) Transformasi koordinat: terjemahan, rotasi, mirroring, scaling (sumbu spesifik).
(15) Pemrograman variabel parameter Q: fungsi matematika, operasi logis, operasi kurung, nilai absolut, konstanta þ, negasi, integer utawa desimal, fungsi pitungan bunder, fungsi pangolahan teks.
(16) Pemrograman aids: kalkulator. Dhaptar kabeh pesen kesalahan saiki. Fungsi bantuan sensitif konteks kanggo pesen kesalahan. TNCguide: sistem bantuan terpadu; TNC 640 nampilake informasi langsung saka manual pangguna. Dhukungan grafis kanggo pemrograman siklus. Blok komentar lan blok utama ing program NC.
(17) Akuisisi informasi: langsung nggunakake posisi nyata ing program NC.
(18) Grafik verifikasi program: Simulasi grafis saka operasi mesin bisa ditindakake sanajan program liya lagi mlaku. Tampilan ndhuwur / tampilan telung dimensi / tampilan stereo, lan bidang pangolahan cenderung / gambar garis 3-D. Skala lokal.
(19) Dhukungan grafis pemrograman: Malah yen program liyane mlaku, grafis (2-D handwriting tracing diagram) saka bagean program NC input bisa ditampilake ing mode operasi editing program.
(20) Program mlaku grafis: nyata-wektu simulasi grafis nalika nglakokaké program panggilingan. tampilan ndhuwur / telung tampilan / tampilan stereo.
(21) Wektu pangolahan: Etung wektu pangolahan ing mode operasi "test run". Nampilake wektu mesin saiki ing mode operasi "Program Run".
(22) Bali menyang kontur: nampilake wektu pangolahan saiki ing mode operasi "program mlaku". Gangguan program, ninggalake lan bali menyang kontur.
(23) Manajemen titik prasetel: tabel kanggo nyimpen titik prasetel.
(24) Tabel asal: macem-macem tabel asal, digunakake kanggo nyimpen asal relatif saka workpiece.
(25) 3-D Machining: Kontrol Gerakan saka High Quality Smooth Jerk
(26) Wektu pangolahan blok: 0,5 ms
(27) Resolusi input lan langkah tampilan: 0,1 μm
(28) Siklus pengukuran: kalibrasi probe. Kompensasi manual utawa otomatis saka misalignment workpiece. Setel titik prasetel kanthi manual utawa otomatis. Alat lan workpiece bisa diukur kanthi otomatis.
(29) Kompensasi kesalahan: kesalahan sumbu linear lan nonlinear, backlash, sudut sing cetha saka gerakan bunder, kesalahan mbalikke, ekspansi termal. gesekan statis, gesekan geser.
(30) Antarmuka data: RS-232-C/V.24, nganti 115 kbit/s. Antarmuka data lengkap protokol LSV2, gunakake piranti lunak HEIDENHAIN TNCremo utawa TNCremoPlus kanggo ngoperasikake TNC kanthi jarak jauh liwat antarmuka data iki. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T antarmuka. 5 x port USB (1 port USB 2.0 ngarep, 4 port USB 3.0).
(31) Diagnosis: Alat diagnostik sing mandhiri kanggo ngatasi masalah sing cepet lan trep.
(32) CAD maca: nampilake file format CAD standar.
Parameter utama
| Item | Unit | Paramèter | |
| Meja kerja | diameteripun worktable | mm | 320 |
| Beban horisontal maksimum | kg | 150 | |
| Beban vertikal maksimum | kg | 100 | |
| T-slot | mm | 8X10H8 | |
| Range pangolahan | Jarak antarane pasuryan mburi spindle lan pasuryan mburi meja kerja (Max) | mm | 430 |
| Jarak antarane pasuryan mburi spindle lan pasuryan mburi meja kerja (Min) | mm | 100 | |
| Sumbu X | mm | 450 | |
| Y sumbu | mm | 320 | |
| Z sumbu | mm | 330 | |
| B sumbu | ° | -35°~+ 110° | |
| C sumbu | ° | 360° | |
| Spindle | Taper(7 ∶ 24) |
| BT40 |
| kacepetan Rated | rpm | 3000 | |
| Maks. kacepetan | rpm | 15000 | |
| Dirating torsi S1 | Nm | 23.8 | |
| Daya Rated S1 | KW | 7.5 | |
|
Sumbu | Sumbu X Kacepetan lintasan cepet | m/min | 36 |
| Sumbu Y Kacepetan traverse cepet | m/min | 36 | |
| Z sumbu kacepetan traverse cepet | m/min | 36 | |
| B sumbu Maks. kacepetan | rpm | 130 | |
| Sumbu C Maks. kacepetan | rpm | 130 | |
| majalah piranti | Jinis |
| Jinis disk |
| Metode pilihan alat |
| Pilihan alat sing paling cedhak bidirectional | |
| Kapasitas | T | 24 | |
| Maks. dawa alat | mm | 150 | |
| Maks. bobot alat | kg | 7 | |
| Maks. diameteripun disc cutter (Full Tool) | mm | 80 | |
| Diameter disk pemotong maksimal (Alat kosong sing cedhak) | mm | 150 | |
| Akurasi | Standar eksekutif |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| X-axis/Y-axis/Z-axis akurasi posisi | mm | 0.008/0.008/0.008 | |
| B-axis/C-axis akurasi posisi |
| 7"/7" | |
| X-axis/Y-axis/Z-axis baleni posisi akurasi | mm | 0.006/0.006/0.006 | |
| B-axis/C-axis baleni posisi akurasi |
| 5"/5" | |
| Bobot mesin | Kg | 5000 | |
| Total kapasitas listrik | KVA | 45 | |
Dhaptar Konfigurasi Standar
| Ora. | jeneng |
| 1 | Komponen utama (kalebu amben, kolom, piring geser, kursi geser, headstock) |
| 2 | X, Y, Z sistem feed telung sumbu |
| 3 | Meja putar cradle lengan tunggal |
| 4 | Spindle listrik BT40 |
| 5 | Sistem kontrol listrik (kalebu kabinet listrik, modul catu daya, modul servo, PLC, panel operasi, tampilan, unit genggam, AC kabinet listrik, lsp.) |
| 6 | Skala kisi: HEIDENHAIN |
| 7 | Sistem hidrolik |
| 8 | Sistem pneumatik |
| 9 | Sistem pelumasan terpusat |
| 10 | Chip conveyor, tank banyu, kolektor chip |
| 11 | Penjaga rel |
| 12 | Alat mesin tutup protèktif sakabèhé |
| 13 | Alat ukur benda kerja: HEIDENHAIN TS460 |
|
| Skala linier HEIDENHAIN |
| 14 | Instrumen setelan alat: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | Kalibrasi presisi limang sumbu: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Adhedhasar siji titik panggunaan piranti lunak pasca-proses HPMILL, ikat alamat fisik komputer |
| 17 | Fungsi kompensasi elongasi termal spindle |
